保鮮冷庫在使用過程中看起來不錯，但是耗電量一直居高不下。相信很多用戶在這方面都很頭疼，因為電費占制冷設備日常運營成本的50%以上，這直接決定了冷鏈項目的盈利能力。因此，提高系統的能源利用效率是必由之路。

目前國內保鮮冷庫存在的主要問題是：

(1) 設備技術落后，管理粗放。國內冷庫的興起是在上世紀80年代，但這一時期建造的冷庫普遍自動化程度低，設備技術陳舊，效率低下。在管理方面，由于多年來受國有體制的影響和能源價格長期處于低位，企業的管理一直是粗放型的。大多數冷庫沒有能源消耗檢測儀器，也沒有建立能源賬戶。因此，能源消耗在許多企業占30%以上的成本。

(2) 部分冷庫的設計還沒有完全規范，存在很多安全隱患。我國很多冷庫都是無證設計安裝，缺乏統一的行業標準和特種設備安全技術檔案的現象比較普遍。操作人員未經專業培訓，無證上崗，管理人員安全意識淡薄。

(3) 在我國，并沒有把整個冷庫作為自動控制的對象，不僅針對某一個制冷元件，而沒有真正滲透到系統本身，也沒有一套適合于網絡自動控制的新型制冷控制元件。

針對上述冷庫存在的問題，提出了幾種冷庫節能途徑。冷庫的節能方法基本上可以分為兩個方面：設計節能和管理節能。

設計節能方面：

（1）合理確定設計參數。減少制冷劑蒸發溫度與冷庫內溫度之間的溫差。據測算，當蒸發溫度降低1°C時，將多消耗3%—4%的電能。此外，降低溫差對減少倉庫中儲存的食品的干耗也極為有利。

（2）合理設置制冷量，壓縮機制冷量的合理設置與冷庫的實際制冷量。在對冷庫耗冷量的計算進行總結后，不能盲目增加保險系數，配備更多的冷量。

節能方面的管理：

（1）合理啟動機器，降低壓縮機的耗電量。目前，大多數冷庫仍采用人工操作來調節啟動，盲目啟動的現象比較普遍。了提高壓縮機的合理性和經濟性，研究結果表明，可以遵循三個原則。第一，正確估計冷庫實際制冷量的變化。第二，在保證滿足制冷負荷的前提下，盡可能減少啟動次數，提高壓縮機的運行效率。第三，調整開機時間。在不影響冷藏物品冷藏質量的前提下，利用夜間“糧價”運行，減少白天“峰谷”運行時間，避開用電高峰期，降低運行成本。

（2）快速定位高耗能設備，及時、準確地發現和解決問題。每個冷庫項目、每個制冷系統每個月的總耗電量以及每個時間段的詳細耗電量，如當前實時耗電量、當日耗電量、歷史耗電趨勢等。對高耗電設備的其他參數進行詳細研究，進而對設備進行有針對性的維護和管理，達到節能降耗的目的。

（3）使用智能管理系統，可以解決系統表面運行良好，但實際運行中存在問題的問題。智能監控系統的運行狀態，及時發現系統運行偏差和故障，并及時調整，使系統運行在正常狀態。