供液方式的確定對于冷庫設計至關重要，它直接關系到整個系統的組成、制冷設備的選擇，影響到冷庫土建作業等。在冷庫設計中常說的三種供液方式到底是什么呢？哪一種供液方式才最符合您的實際需求，為您帶來多的價值，今天，和順制冷與您一起推敲其中的細節。

在冷庫設計中我們常說的供液方式主要直接膨脹供液、重力供液、桶泵供液三種，每一種供液方式都有其各自的特點，在不同的條件他們具有不同的優勢，如下所述：

直接膨脹供液系統：

1、定義：是利用冷凝壓力和蒸發壓力的壓差，將液態制冷劑經節流降壓后直接送入冷卻設備，又被稱之為壓差供液。

2、優點：這種供液方式簡單，也不消耗其他動力。

3、缺點：供液量調節困難，尤其是當冷間負荷發生劇烈變化時，就會出現供液過多或過少的現象。

4、適用場合：適宜于單一節流裝置控制單一蒸發回路、負荷比較穩定的小型制冷裝置中。特別是小型氟利昂制冷系統 。

重力供液系統:

1.定義：低壓液態制冷劑依靠自身重力進入蒸發器的供液方式。

2.系統組成：重力供液系統在蒸發器與節流閥之間增設一只氣液分離器。

3.特點：蒸發器的供液和回氣都要經過氨液分離器，將節流后產生的閃發氣體和回氣攜帶的液滴分離掉，液體進入蒸發器，提高傳熱效果，氣體回到壓縮機，可避免濕沖程。

4.液位要求：氣液分離器內液面高出蒸發器1～2m。

5、適用場合：重力供液適用于中、小型氨冷庫制冷裝置。其中鹽水制冰多采用重力供液，其氣液分離器就近設在鹽水池邊緣，不必加建閣樓，避免了重力供液的缺點。

桶泵供液系統:

1.定義：利用液泵的機械力，向蒸發器輸送低溫制冷劑液體。

2.組成：低壓循環貯液器、液泵。

3.原理：高壓液體節流后，進入低壓循環桶，分離出閃發氣體，液體由氨泵輸往蒸發器吸熱蒸發，蒸發形成的氣體和未蒸發的液體一并返回低壓循環桶再次分離，氣體和閃發氣體被壓縮機吸走，液體和補充來的液體供液泵再循環。

4.適用場合：大中型冷庫最多采用的還是桶泵供液，該供液方式熱交換好且易實行集中控制和自動化控制，因而受到廣泛的歡迎。